再生胶制品生产过程中常用的连续硫化方法

连续硫化工艺可以实现连续化、自动化生产,提高橡胶制品产量、品质,生产中不受橡胶制品长度的限制。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时,连续硫化可以进一步节省生产成本。连续硫化工艺包括热空气连续硫化室硫化法、蒸汽管道连续硫化法、液体介质连续硫化法等,不同的连续硫化方法工艺特点不同,厂家需要根据实际需求选择合适的方法进行连续硫化。

1.热空气连续硫化室热空气连续硫化室硫化法属于常压硫化方法,硫化时通过硫化室进行加热硫化,加热方法可以采用蒸汽、电或红外线等。一般情况下,硫化室HYL7Y1Y2YWFM可分为三段,第一段为预热、升温,将制品加热到硫化温度;第二阶段为恒温硫化,橡胶制品在这个阶段的停留时间可以通过调节制品运动速度来调节;第三阶段为降温冷却,便于制品收卷。

使用再生胶制备海绵胶条时可采用热空气连续硫化室硫化法进行硫化。2.蒸汽管道连续硫化蒸汽管道连续硫化法是将制品连续通过密封的硫化管道进行硫化的。硫化过程中,硫化管道与压出机相连,制品经压出后可直接进行硫化管道,管道中通入1-2.5MPa的高压蒸汽,管道尾部有高压冷却水进行冷却。硫化管道两端安装防止高压蒸汽泄漏的密封装置,可采用迷宫式垫圈或水封法密封。

使用再生胶生产硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的橡胶制品可采取蒸汽管道连续硫化法。3.液体介质连续硫化液体介质连续硫化法即盐浴连续硫化法,硫化介质通常为熔融合金(锡42%、铋58%),熔点150℃;或者熔盐(硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸铵7%),其熔点142℃,沸点500℃。液体介质连续硫化法硫化时先将硫化介质加热至180-250℃,再将半成品通过(时间依胶料的硫化条件而定)进行连续硫化。

橡胶制品连续硫化方法有很多,除了热空气连续硫化室、蒸汽管道连续硫化和液体介质连续硫化法外,还有沸腾床连续硫化法、硫化鼓连续硫化法、红外线硫化、高频和微波硫化法等。以再生胶为主要原料的橡胶制品进行连续硫化时,可结合制品特点、设备条件、成本预算等多个方面选择合适的连续硫化工艺方法。

4.沸腾床连续硫化法所谓沸腾床连续硫化,是指在热空气流中悬浮直径为0.15-0.25mm的玻璃珠或粒径为0.2-0.3mm的石英砂为硫化介质的装置。在受热空气流的吹动下,固体粒子悬浮于气体中翻动,形成沸腾状态的加热床。沸腾床可用电热或过热蒸汽等加热,使之达到200-250℃。呈沸腾状态的介质可以像液体一样流动,并具有良好的传热性能,通过的半成品被沸腾介质覆盖,达到加热硫化的目的。

常用的沸腾床由若干个单元槽组成,可硫化压出橡胶制品。在实际生产中,具有硫化复杂型面的空心制品和海绵型材可选择沸腾床连续硫化方法。

5.硫化鼓连续硫化法鼓式硫化机是平板硫化机的“升级版”,由硫化鼓、加压钢带、长度调节轮、电热装置、传动机构和机架等构成。以一个圆鼓进行加热(圆鼓内可选择蒸汽或电加热),圆鼓外绕着环形钢带,制品放置于圆鼓和钢带之间进行加热加压硫化。为使橡胶制品两侧均匀受热和硫化,钢带外侧用电加热,圆鼓可以转动,转速根据制品硫化条件在1-20m/min的范围内调节。

使用再生胶生产橡胶板、胶带、V带等制品可选择连续硫化。6.红外线硫化法红外线是一种热射线,可以被多数物质吸收转化为热能,并且能够穿透一定厚的物体,使得物体内部可以受热。在硫化箱中装入红外线灯具可使制品在红外源间通过而受辐射加热。在实际生产中,长红外线适用于再生胶厚制品硫化,短红外线适用于薄制品硫化。

7.高频和微波硫化法高频是指频率为1-100MHz(常用为10-15MHz)的高频交变电场电磁波,微波是指频率为MHz(常用为915-2450MHz)的超高频率电磁波。电磁波是一种高频交变的电场,可以使偶极材料(即电绝缘体和不良热导体)的原子或分子极化,并随电场的迅速变化而运动,产生热量。

高频和微波硫化适用于各种尺寸和断面形状复杂的制品,但设备价格较高,以再生胶为主要原料生产橡胶制品时不建议使用这种连续硫化方法。选择合适的连续硫化方法,既能进一步优化再生胶制品品质,又可以提高产品成品率,降低更多的原料成本。

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